Você já sabe como funciona a WCM na indústria automobilística? Nós preparamos um conteúdo especificamente para você! Então, confira!

A World Class Manufacturing (WCM) é uma metodologia de produção estruturada, rigorosa e integrada adotada por indústrias automobilísticas em todo o mundo, que envolve toda a organização, da segurança ao meio ambiente, manutenção, logística e qualidade. 

O objetivo principal do WCM é a melhoria contínua em todas as áreas de produção, a fim de garantir a qualidade do produto final e atender às expectativas dos clientes. Sendo assim, os projetos desenvolvidos sob a metodologia WCM na indústria automobilística visam a eliminação de todas as formas de desperdício e perda. Afinal, com o objetivo final de alcançar zero acidentes, zero desperdício, zero avarias e estoque zero.

WCM na indústria automobilística é um sistema de produção onde:

• Segurança é um valor básico
• As expectativas dos clientes são ouvidas dentro da fábrica
• Líderes aplicam padrões com método
• Desperdício e perda não são aceitos
• Os métodos são aplicados com rigor
• Todas as anomalias são visíveis
• O envolvimento das pessoas é o motor da mudança

A concorrência global tem causado mudanças fundamentais no ambiente competitivo empresarial. As empresas devem desenvolver objetivos estratégicos que, após a realização, resultem em uma vantagem competitiva no mercado. No entanto, para quase todos, o aumento da produtividade e a melhor eficiência geral da linha de produção são os objetivos mais importantes.

Inovação e WCM na indústria automobilística

A inovação é um processo necessário para as mudanças contínuas, a fim de contribuir para o crescimento econômico, especialmente para competir no mercado global.

Além disso, a inovação como modo de crescimento e mudança contínua, existem muitos outros veículos para o crescimento de uma empresa. Uma em particular é a filosofia do World Class Manufacturing (WCM) desenvolvida por Richard J. Schonberger (nos anos 80) que coletou diversos casos, experiências e depoimentos de empresas que haviam embarcado no caminho de melhoria contínua “Kaizen” para a excelência na produção, buscando dar uma concepção sistemática às diversas práticas e ferramentas de gestão.

O uso das ferramentas de WCM permite, com tempo, o aumento da competitividade, desenvolvimento de tecnologia e inovação novas e aprimoradas. Além disso, maior flexibilidade, aumento da comunicação entre os funcionários da gestão e da produção e aumento da qualidade do trabalho e capacitação da força de trabalho. 

Dessa forma, as empresas que tentam adotar o WCM desenvolveram uma declaração de filosofia corporativa ou missão à qual os objetivos operacionais estão intimamente ligados. Uma percepção geral é que quando uma organização é considerada de classe mundial, ela também é considerada como a melhor do mundo. Porém, recentemente, muitas organizações afirmam que são fabricantes de classe mundial.

Segundo uma das maiores montadoras de veículos do mundo, o World Class Manufacturing (WCM) é um sistema de produção estruturado e integrado que abrange todos os processos da fábrica, o ambiente de segurança, desde a manutenção até a logística e qualidade. Por isso, o objetivo é melhorar continuamente o desempenho da produção. Dessa forma, buscando uma eliminação progressiva dos resíduos, a fim de garantir a qualidade do produto e a máxima flexibilidade no atendimento às solicitações dos clientes. Afinal, através do envolvimento e motivação das pessoas que trabalham no estabelecimento.

Etapas e fases do WCM

WCM é desenvolvido em 7 etapas para cada pilar e as etapas são identificadas em três fases: reativa, preventiva e proativa. Sendo assim, a abordagem do WCM precisa começar a partir de uma “área modelo” e, em seguida, estender-se a toda a empresa. 

O processo para alcançar a “World Class Manufacturing” (WCM) tem uma série de filosofias e elementos que são comuns para todas as empresas. Portanto, quando aplicados no campo de fabricação, TQM e WCM são sinônimos.

O envolvimento dos colaboradores é um elemento essencial em uma empresa de Fabricação de Classe Mundial. Eles devem entender a visão e missão da empresa e prioridades. Assim, a World Class Manufacturing baseia-se em alguns princípios fundamentais:

• o envolvimento das pessoas é a chave para a mudança;
• não é apenas um projeto, mas uma nova maneira de trabalhar,
• prevenção de acidentes é um “valor” não derrogado;
• a voz do cliente deve chegar a todos os departamentos e escritórios;
• todos os líderes devem exigir respeito pelas normas estabelecidas;
• métodos devem ser aplicados com consistência e rigor;

Pilares do WCM

O WCM prevê 10 pilares técnicos e 10 pilares gerenciais. Os níveis de realização nos campos técnicos são indiretamente afetados pelo nível de realização nas áreas administrativas.

Pilares técnicos – segurança, custos, melhoria contínua, manutenção autônoma, manutenção profissional, controle de qualidade, logística e atendimento ao cliente, gestão de equipamentos e produtos, desenvolvimento de pessoas, energia e meio ambiente.

Pilares gerenciais – compromisso de gestão,  clareza de objetivos,  mapa de rota para WCM, alocação de pessoas altamente qualificadas para áreas modelo, compromisso da organização, competência da organização para o aperfeiçoamento,  tempo e orçamento, nível de detalhes, nível de expansão e motivação dos operadores.

O WCM requer que todas as decisões sejam tomadas com base em dados medidos objetivos e sua análise. Portanto, todas as ferramentas tradicionais de análise de dados, como diagramas de dispersão, histogramas e listas de verificação são usadas. 

Principais ferramentas do WCM

Assim, a partir da pesquisa de literatura, é inferido que não é possível utilizar a ferramenta única específica para alcançar o desempenho de classe mundial e abordar todos os componentes de fabricação. As ferramentas mais utilizadas são

Principais Ferramentas	Descrição
5 G	É uma metodologia para a descrição e análise de um fenômeno de perda (defeitos, falhas de mau funcionamento…). Baseado nos fatos e no uso dos 5 sentidos.
4M	É utilizado pela lista de possíveis fatores (causais, sub-causas) que dão origem ao fenômeno. Para o 4M, as causas são agrupadas em 4 categorias: Métodos, Materiais, Máquinas, Mão de obra
5 S	É utilizado para alcançar a excelência através da melhoria do local de trabalho em termos de ordem, organização e limpeza. A técnica é baseada em: Seiri (separado e ordem); Seiton (organizar e organizar); Seiso (limpo); Seiketsu (padronização); Shitsuke (manutenção e melhoria).
5W + 1H	É usado para garantir uma análise completa de um problema em todos os seus aspectos fundamentais. Por isso, as perguntas correspondentes aos 5 W e 1 H são: Quem? Que? Por que? Onde? Quando? Como?
5 Porquês	É usado para analisar as causas de um problema através de uma série de perguntas consecutivas. Sendo assim, é aplicada na análise de falhas, análise de anomalias esporádicas, análise de perdas crônicas decorrentes de causas específicas.
AM Tag	É uma etiqueta que, devidamente concluída, é aplicada na máquina, a fim de relatar qualquer anomalia detectada.
WO Tag	É uma etiqueta que, devidamente concluída, é usada para relatar qualquer anomalia detectada para a Organização do Trabalho
PM Tag	Trata-se de uma etiqueta que, devidamente concluída, é usada para relatar qualquer anomalia detectada para manutenção profissional.
Pirâmide heinrich	É usado para classificar os eventos que têm impacto na segurança, como mortes, graves, menores, medicamentos, quase acidentes, acidentes, condições perigosas e práticas inseguras ao longo do tempo.
SAF Tag	É uma etiqueta que, devidamente concluída, é usada para relatar qualquer anomalia detectada para a Segurança.
Classificação do ativo	É usado para classificar as plantas de acordo com suas prioridades de intervenção em caso de falha.
Ciclos de limpeza CIL-R	São utilizados para atividades de Manutenção Autônoma, Organização do Trabalho e Manutenção Profissional.
Ciclos de inspeção	São utilizados para atividades de Manutenção Autônoma, Organização do Trabalho e Manutenção Profissional.
Ciclos de manutenção	São utilizados para atividades de Manutenção Autônoma e Manutenção Profissional.
Modo de falha e análise de efeitos da FMEA	É usado para evitar os modos de falha potenciais.
Kanban	É uma etiqueta usada para programação e programação de produção.
Kaizen (Rápido, Padrão, Maior, Avançado)	É um processo diário, que vai além da simples melhoria da produtividade. É também um processo que, quando feito corretamente, humaniza o local de trabalho, elimina o trabalho excessivamente duro.
Análise MURI	Análise ergonômica das estações de trabalho.
Análise MURA	Análise de operações irregulares.
Análise MUDA	Análise das perdas.
Gráfico de Espaguete	É um gráfico usado para detalhar o fluxo físico real e as distâncias envolvidas em um processo de trabalho.
Análise da zona de ouro e zona de ataque	Análise das operações de trabalho na área que favorece o manuseio, a fim de minimizar o movimento para reduzir a fadiga.
OPL (Lição de um ponto)	É uma técnica que permite um foco simples e eficaz em pouco tempo no objeto do treinamento.
SOP (Procedimento padrão de operação)	Procedimento padrão para o trabalho.
Poka Yoke	É uma técnica de prevenção para evitar possíveis erros humanos no desempenho de qualquer atividade produtiva.
TWTTP (A maneira de ensinar as pessoas)	Trata-se de uma entrevista em 4 questões para testar o nível de treinamento sobre a operação a ser realizada.
HERCA (Análise de Causa Raiz de Erro Humano)	É uma técnica para a investigação de eventos de interesse, em particular acidentes, que examina o que aconteceu pesquisando por que aconteceu.
5T 0D (Cinco perguntas a zero defeitos)	Análise do processo ou do equipamento (máquina) através de cinco questões para ter defeito zero.
ANOVA	Trata-se de uma coleção de modelos estatísticos, e seus procedimentos associados, nos quais a variância observada em uma determinada variável é particionada em componentes atribuíveis a diferentes fontes de variação.
PPA (Análise de Pontos de Processamento)	É usado para restaurar, manter e melhorar os padrões operacionais de trabalho, garantindo zero defeitos.
Matriz QM (Qualidade de Manutenção da Matriz)	É uma ferramenta utilizada para definir e manter as condições de funcionamento das máquinas que garantem o desempenho da qualidade desejada.
SMED	É um conjunto de técnicas para realizar operações de desenvolvimento, configuração, com duração < 10 minutos.
Análise de operação rítmica	Análise da dispersão durante o ciclo de trabalho.
Método Econômico de Movimento	Análise utilizada para avaliar a eficiência do movimento e utilizá-los.
Mapa do fluxo de valor	Permite destacar o desperdício de um negócio de processos, ajudando a representar o fluxo atual de materiais e informações que, em relação a um produto específico, através do fluxo de valor entre cliente e fornecedor.
Matriz material	Classificação dos materiais segundo as famílias das árvores A – B – C e subgrupos.
Matriz X	É uma ferramenta para melhoria da qualidade, que permite comparar dois pares de listas de itens para destacar as correlações entre uma lista e as duas listas adjacentes. Matriz X para relacionar modo defeito, fenômeno, seção de equipamentos e componentes de qualidade.

Conclusão da WCM na indústria automobilística

Uma conclusão fundamental da política industrial é que políticas seletivas inteligentes podem ser eficazes no desenvolvimento de sistemas de produção, com a metodologia WCM na indústria automobilística. Afinal, políticas industriais inteligentes precisam ser moldadas para responder a fatores contingentes específicos para um setor, período e país. 

Deste ponto de vista, a World Class Manufacturing é um conceito “chave”. Sendo assim, esta é a razão pela qual o conceito que constitui a “World Class Manufacturing” tem recebido considerável atenção na literatura acadêmica, embora tenha sido desenvolvido principalmente em relação às necessidades de organizações de manufatura em maior escala.