Na semana passada, falamos de Manutenção Produtiva Total. Então, hoje vamos falar sobre os pilares da TPM. Afinal, você sabe quais são?

1. 5S – Utilização, ordenação, limpeza, saúde e disciplina ou autodisciplina.

Assim como uma estrutura física começa com uma estrutura fundamentada, construir um processo TPM forte requer uma base sólida na forma dos princípios 5S. Dessa forma, este é um método de organização do local de trabalho simplificado em cinco etapas básicas:

• Utilização – separe ferramentas, equipamentos e materiais para identificar quais deles podem ser descartados;
• Ordenação – arrume e coloque as coisas na ordem correta para reduzir movimentos desnecessários e deslocamentos eficientes entre grupos de trabalho e locais;
• Limpeza – refere-se à realização de tarefas domésticas necessárias para limpar a área de trabalho;
• Saúde – padronize e programe atividades para formar sistematicamente os hábitos para manter o local de trabalho organizado.
• Disciplina ou autodisciplina para padronizar o processo e os princípios para aplicações de longo prazo.

 Por fim, a abordagem 5S fornece uma abordagem sistemática para limpar o local de trabalho, descobrindo assim problemas e desafios subjacentes.

 2. Manutenção Autônoma

As tarefas de manutenção e cuidados com o equipamento devem começar com as pessoas que utilizam o equipamento. Sendo assim, capacitar os operadores para trabalhar em pequenas tarefas de manutenção de forma eficaz permite que as equipes de manutenção se concentrem em tarefas mais especializadas.

 3. Melhoria Contínua com a Manutenção Produtiva Total

Também conhecido como o termo japonês Kaizen, a melhoria contínua promove a atitude de progredir em direção a zero perdas e zero defeitos. Por isso, por meio de ajustes pequenos, mas contínuos, nos processos, a eficácia e a eficiência gerais da organização são desenvolvidas.

 4. Manutenção Planejada

As atividades de manutenção planejada são essenciais para a prevenção de quebra de equipamentos. Dessa forma, a manutenção planejada é realizada avaliando periodicamente a condição do equipamento para prevenir de forma proativa a deterioração e falhas mecânicas.

 5. Manutenção da Qualidade

Para garantir a satisfação do cliente, os processos de fabricação visam a produção sem defeitos. Sendo assim, padrões de qualidade superior e verificações sobre se os padrões estão sendo atendidos devem estar em vigor. Afinal, o objetivo da manutenção da qualidade é identificar quaisquer possíveis causas de desvios da produção sem defeitos.

6. Treinamento para a Manutenção Produtiva Total

A ideia do TPM é que cada um faça sua parte para contribuir com a produtividade geral do processo de produção. Então, para alcançar o melhor desempenho e construir a competência de cada membro, é necessária uma formação adequada para dotar cada um com o know-how teórico e prático de trabalhar com máquinas e equipamentos.

7. Escritório Manutenção Produtiva Total

Uma função-chave que muitas vezes é negligenciada é o departamento administrativo que trabalha nos bastidores. Sendo assim, tal como as restantes equipes e processos de produção, as funções de gestão e administrativas também estão sujeitas a melhorias de produtividade. Isso inclui identificar e eliminar perdas e contribuir para o desempenho geral da planta.

8. Segurança, Saúde e Meio Ambiente

O último dos oito pilares se concentra na criação de um local de trabalho seguro. Dessa maneira, a essência deste pilar é percebida quando aplicada ativamente a cada um dos outros pilares. A implementação bem-sucedida deste pilar contribuirá para um local de trabalho seguro e livre de riscos.

Conclusão dos pilares da Manutenção Produtiva Total

O TPM desenvolve ainda mais as ideias de manutenção preventiva envolvendo todos os departamentos e pessoas dentro de uma organização. Sendo assim, com uma mentalidade de toda a organização focada em assumir a responsabilidade pelas máquinas e equipamentos, é possível aumentar o desempenho geral mesmo com um número limitado de recursos.