Existe produção perfeita? Existe quase, eu posso explicar como!

Hoje vamos falar de Manutenção Produtiva Total (TPM). Já ouviu falar? Então, continue a leitura para saber se existe a produção perfeita! A chamada de TPM

Existe produção perfeita? Existe quase, eu posso explicar como!

Hoje vamos falar de Manutenção Produtiva Total (TPM). Já ouviu falar? Então, continue a leitura para saber se existe a produção perfeita!

A chamada de TPM é o processo de maximizar a eficácia do equipamento por meio do envolvimento ativo de todos os departamentos de suporte. Por isso, o objetivo dela é melhorar a produtividade geral de uma máquina, otimizando a disponibilidade do ativo. Afinal, ela é uma versão moderna do conceito de gestão de qualidade total, criado pela Toyota. Aliás, foi a própria Toyota, lá no Japão, a precursora dessa certificação TPM.

Como funciona para uma produção perfeita?

Produção perfeita – esse é o sonho de todo profissional da área de manutenção e operação, ainda que seja impossível – ou quase. Mas, com a manutenção produtiva total é possível chegar QUASE LÁ.

 Por que, Rodrigo? O TPM enquadra a manutenção como uma vantagem comercial – sem tempo de inatividade e sem falha de equipamento, significando apenas produção e lucro. Além disso, o TPM também se baseia na metodologia 5S, que ajuda a organizar e padronizar os procedimentos das instalações, gerando muitos benefícios tanto para a produção quanto para a qualidade do local de trabalho.

 Benefícios da Manutenção Produtiva Total para uma produção perfeita

1. Fim da manutenção não planejada

Com manutenção cuidadosamente planejada e programada, o equipamento é extremamente bem mantido. Dessa forma, isso envolve, também a equipe, pois a TPM capacita os colaboradores, à fim de usarem as máquinas de forma a extraírem o melhor delas.

 2. Diminuição de downtime

Mais manutenção planejada significa menos falhas.

 3. Custo baixo

À medida em que a eficiência do maquinário aumenta, os custos de produção também são minimizados. Além disso, maior produtividade = mais lucro e redução de gastos com downtime.

 4. Segurança no trabalho

Como o TPM é construído sobre a base do 5S, o local de trabalho é sistematicamente organizado e limpo (eu como engenheiro metódico que sou, adoro essa parte). Sendo assim, as etapas do método 5S são: classificar, endireitar, brilhar, padronizar e sustentar – revelam problemas e desafios subjacentes à manutenção do ambiente de trabalho.

 Na próxima semana, vamos falar dos pilares da Manutenção Produtiva Total. Então, até lá!

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Cronogramas

O Índice de Desempenho do Cronograma (SPI) mede a eficiência de tempo em projetos dividindo o valor agregado (EV) pelo valor planejado (PV).

IOT

Conecte sensores de IoT para monitorar ativos críticos, permitindo gerenciamento preditivo, insights em tempo real e decisões proativas.

Digital Twin

Integre IoT e IA, unificando dados para otimizar o gerenciamento do ciclo de vida de ativos com custos reduzidos.

Investimentos

O Índice de Desempenho de Custos (IPC) mede a eficiência de custos do projeto dividindo o valor agregado (VE) pelos custos reais (CA).

Segurança

Digitalize os procedimentos de segurança para garantir a conformidade e um ambiente de trabalho seguro durante a manutenção de ativos.

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Use Permissões de Trabalho para garantir operações seguras, reduzindo riscos e validando a conclusão de tarefas para locais de trabalho mais seguros.

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Monitore equipes e processos em tempo real com GPS para melhor gerenciamento de equipes e ativos em campo, garantindo uma resposta rápida ao cliente.

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Gerencie espaços físicos, serviços públicos e infraestrutura para otimizar as operações da empresa de forma eficiente e confiável.

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Registre prestadores de serviços para manutenção de ativos, inspeção e gerenciamento de serviços de rotina.

Manutenção de Propriedade

Garanta o funcionamento de sistema elétrico, encanamento e segurança contra incêndio, prolongando a vida útil do edifício e evitando falhas.

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Integre o Manusis4 com sistemas ERP/MES via Manusis Connect, permitindo fluxo de dados em tempo real, maior eficiência e melhores decisões.

Manutenção

Evite falhas de equipamentos com manutenção de rotina, garantindo economia de custos, longevidade dos ativos, segurança e confiabilidade operacional.

Planejamento

Crie planos de manutenção preventiva, cronogramas de inspeção e rotas de lubrificação de ativos para planos mensais ou semanais.

Confiabilidade (WCM)

Garanta que os sistemas ou equipamentos funcionem de forma confiável ao longo do tempo, sem falhas, melhorando a durabilidade operacional.

Gestão de Mão
de Obra

Monitore equipes de campo, ativos e dados de IoT para agilidade, redução de tempos de resposta, criação de alertas e melhoria de decisões operacionais.

EWO

Use Ordens de Serviço de Emergência para analisar falhas inesperadas, criar planos de ação e evitar tempo de inatividade.

Machine Ledger

Mantenha dados históricos de ativos críticos para análise a fim de melhorar a confiabilidade, o desempenho e a disponibilidade.

Operações

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OEE

Meça a eficácia geral do equipamento usando índices de disponibilidade, desempenho e qualidade para otimizar a produtividade.

Checklists

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Frotas

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Veículos

Otimize as operações dos veículos, monitore os pneus, gerencie reparos, inventário e reduza os custos de manutenção da frota.

Rotas

Aproveite a IoT, dispositivos vestíveis e rastreadores para monitorar ativos, funcionários e processos para tomar decisões mais inteligentes em tempo real.

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