Você sabia que antever as falhas em um maquinário ou até mesmo em um sistema pode levar à economia de até 75%? Então, confira essa tendência para a Indústria 4.0!

Redução de custos, minimizar as falhas e pensar amplamente em sustentabilidade. Herança da pandemia da COVID-19, em que muito se perdeu, foi a renovação tecnológica. Na área da indústria 4.0, essas novas tecnologias já impactam positivamente no que diz respeito à melhoria de produção.

Não tem como se falar em melhoria de produção sem falar em manutenção preditiva – uma tendência que foi criada há alguns anos, porém, a partir de 2020 foi visto o real valor e importância de se antever falhas em um sistema, para diminuir erros em sistemas e maquinário. A gestão de ativos nada mais é do que isso: fazer uma manutenção preditiva em todos os âmbitos de uma empresa, seja ela de médio ou grande porte.

A manutenção preditiva é feita à fim de antecipar e encontrar problemas em máquinas e equipamentos. Mesmo antes deles falharem, é possível encontrar o erro e já arrumar, sem que haja pausa de maquinário, o que gera um grande prejuízo. Imagine um hospital ou uma indústria automobilística com uma máquina parada? A manutenção preditiva consegue prever, com uso de tecnologia avançada por intermédio da Internet das Coisas e Inteligência Artificial, a necessidade da substituição de uma peça, por exemplo.

De acordo com uma pesquisa sobre manutenção preditiva feita pelo Departamento de Energia dos EUA, uma indústria pode economizar os custos de energia e manutenção em até 30%, eliminar interrupções em até 45% e, por fim, diminuir o tempo de inatividade das máquinas, ou downtime, em até 75%.

Com a chegada do 5G (sim falamos muito em 5G e falaremos sobre isso mais ainda nos próximos meses), a tendência é que esses avanços em manutenção preditiva, tendo como aliados a Internet das Coisas e a Inteligência Artificial, sejam ainda mais fortes e acessíveis. Vejo uma grande revolução industrial para os próximos anos. 

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