As principais etapas para a implementação de um sistema de produção enxuta eficiente

Imagem para ilustrar texto de blog sobre produção enxuta

Descubra as principais etapas para implementar um sistema de produção enxuta eficiente e como elas podem melhorar os resultados da sua empresa.

Você já ouviu falar em produção enxuta? Esse conceito revolucionou a indústria e se tornou obrigatório para empresas que pensam em resultados. Mas o que é isso? Produção enxuta é, segundo o ideal, uma produção sem nenhum desperdício.

Porém, como isso é impossível dentro de uma empresa, produção enxuta pode ser vista como uma produção focada em ter o mínimo de desperdício possível, entregando ao cliente o que ele deseja, na hora que deseja, e feito da maneira certa na primeira vez.

Mas como implementar um sistema de produção enxuta eficiente? Quais são as etapas e a importância de cada uma delas? Neste artigo, vamos te mostrar as principais etapas para a implementação de um sistema de produção enxuta eficiente e como elas impactam na produção e na gestão como um todo das empresas. Vamos lá?

Etapa 1: Preparação

Nesta fase, o objetivo é conhecer o layout da fábrica, definir o setor a ser mapeado, mapear os processos, obter o mapa de fluxo de valor no estado presente, coletar inicial de indicadores de produção e definir as ações de melhoria para a fase seguinte.

Nesse primeiro momento, essencial para a implementação, é preciso tomar algumas ações:

  • visite o local onde ocorre a produção e observar as condições físicas, os equipamentos, os materiais, os fluxos e os espaços disponíveis;
  • escolha o setor que será objeto de estudo e intervenção, levando em conta critérios como relevância, impacto, viabilidade e urgência. Essa etapa é importante para delimitar o escopo do projeto (quais os limites) e os recursos necessários;
  • descreva as atividades que compõem o processo produtivo, desde a entrada dos insumos até a saída dos produtos;
  • faça um mapa gráfico de fluxo do processo produtivo atual, utilizando símbolos padronizados para indicar os fluxos de informação e material. Aqui você consegue registrar os tempos de ciclo, os estoques, os gargalos e os desperdícios.
  • meça e registre os indicadores de desempenho do processo produtivo atual, tais como produtividade, qualidade, capacidade, eficiência, disponibilidade, confiabilidade e flexibilidade;
  • defina as ações de melhoria para a fase seguinte, elaborando um plano de ação com as propostas de melhoria para o processo produtivo, baseado nas análises feitas nas etapas anteriores.

Podemos dizer que esta é a etapa mais importante, porque ela vai dar base para as demais fases relacionadas à execução e ao monitoramento.

Etapa 2: Intervenção

Nesta fase, o objetivo é aplicar as ferramentas lean selecionadas para eliminar ou reduzir os desperdícios identificados no processo produtivo. Essas ferramentas são métodos que simplificam os processos e enxugam os desperdícios para alcançar mais produtividade. Conheça alguns deles:

  • 5S: método para organizar o ambiente de trabalho, eliminando o excesso de materiais, a sujeira e a desordem;
  • Kanban: sistema visual para controlar o fluxo de trabalho, evitando a superprodução e o estoque;
  • TPM: manutenção produtiva total, que visa garantir a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos;
  • Jidoka: autonomação, que permite que os operadores.

Etapa 3: Monitoramento

Após a implementação das ações, implante um quadro de gestão à vista para acompanhar os resultados obtidos na linha de produção após a aplicação das ferramentas lean.

Essa ferramenta visual permite comunicar as informações relevantes para a gestão do processo, tais como metas, indicadores, planos de ação, problemas e soluções. Ele deve ser atualizado periodicamente e estar acessível a todos os envolvidos no processo.

Etapa 4: Apresentação de resultados

Esta última etapa é usada para apresentar os índices e resultados obtidos após a implantação das ferramentas lean, comparando-os com os índices e resultados do estado presente. Essa comparação permite avaliar o grau de melhoria alcançado e o retorno sobre o investimento do projeto.

Implementar um sistema de produção enxuta eficiente envolve diferentes etapas, ações e ferramentas. Mas com o planejamento correto e monitorando os indicadores, é possível alcançar resultados surpreendentes.

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Confiabilidade (WCM)

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Cronogramas

O Índice de Desempenho do Cronograma (SPI) mede a eficiência de tempo em projetos dividindo o valor agregado (EV) pelo valor planejado (PV).

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Manutenção

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3rd Party

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O Índice de Desempenho de Custos (IPC) mede a eficiência de custos do projeto dividindo o valor agregado (VE) pelos custos reais (CA).

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