Para garantir melhores resultados na gestão de manutenção da sua empresa, é importante criar planos de manutenção efetivos. Então, saiba como por meio desses 7 passos.

Não há dúvidas de que a gestão de manutenção das organizações se tornou uma área estratégica para o negócio. Por meio dela, é possível aumentar a disponibilidade dos ativos, aumentar a eficiência operacional e, consequentemente, elevar a lucratividade. Mas para garantir esses resultados, é necessário implementar planos de manutenção efetivos.

Neste artigo, vamos considerar 7 passos práticos para você criar um plano de manutenção que realmente funcione. Sendo assim, entenda cada etapa deste planejamento e que recursos e ferramentas são necessários para garantir sua efetividade.

1. Mapeie todos os equipamentos

O primeiro passo para implementar planos de manutenção efetivos é criar o que chamamos de inventário de máquinas e equipamentos. Por isso, essa ferramenta é utilizada para manter um controle interno o registro exato de todos os equipamentos e os respectivos serviços necessários para a sua manutenção.

Esse registro deve ser acompanhado com diferentes informações sobre equipamentos, tais como:

• ID do equipamento;
• modelo;
• especificações;
• local de uso;
• fabricante;
• data da aquisição.

2. Mapeie todos os serviços

Com a relação de todos os equipamentos da empresa, o próximo passo é indicar que tipo de manutenção deve ser feita para cada modelo de máquina.

É bom lembrar que cada ativo pode receber diferentes tipos de serviço. Por exemplo, a verificação mensal pode incluir uma inspeção geral do equipamento, ao passo que a manutenção anual pode acolher a substituição de peças específicas ou uma limpeza mais profunda.

3. Realize os procedimentos para cada equipamento

É importante padronizar os procedimentos de manutenção para cada tipo de equipamento, pois cada um deles recebe um tipo de atenção diferenciada, no entanto, modelos iguais recebem procedimentos similares. Então, essa padronização agiliza o processo garantindo que os procedimentos possam ser realizados com maior eficiência e agilidade.

4. Planeje as rotinas de manutenção

Uma rotina de manutenção nada mais é do que um calendário de atividades predefinidas para compor esse plano. Nesse planejamento, são definidas as datas em que as intervenções serão feitas, o responsável pelo serviço e os recursos ou ferramentas necessárias para a tarefa.

A rotina de manutenção deve ser elaborada com base em alguns critérios e o principal deles é o nível de criticidade do equipamento. Esse critério refere-se à importância da atividade dentro do plano e no geral é avaliado com base em 4 aspectos:

• o tempo utilizado para que a ação seja corrigida assim quanto maior o tempo maior criticidade;
• a frequência em que o ativo é utilizado na empresa, pois quanto maior sua utilização, maior sua importância;
• o impacto que a indisponibilidade ou falha do equipamento gera na produção;
• quantidade de paradas.

5. Elabore um orçamento

O orçamento é um dos pontos mais importantes para criar planos de manutenção efetivos. A ideia é definir um orçamento disponível para as manutenções e, após isso, comparar o custo das manutenções com as despesas geradas para corrigir os defeitos que surgem nas máquinas.

Com base nesse orçamento e no acompanhamento das despesas é possível determinar, por exemplo, se manter a correção de um equipamento é ou não mais viável do que adquirir um novo.

6. Treinamento da equipe

Um plano de manutenção efetivo deve abordar também a forma como os colaboradores serão capacitados para manter rotinas de manutenção adequadas. Dessa forma, com o devido treinamento, é possível reduzir o tempo de serviço durante a manutenção, elevar a qualidade de execução das tarefas e, com isso, até aumentar o ciclo de vida dos equipamentos.

7. Acompanhe os indicadores

Os indicadores são as ferramentas mais eficientes para acompanhar o desempenho do plano de manutenção. Por isso, essas métricas podem informar diferentes dados, tais como:

• tempo de atendimento técnico número de acidentes;
• números de falhas;
• número de correções emergenciais necessárias;
• disponibilidade de equipamentos.

Alguns dos principais indicadores utilizados em planos de manutenção eficientes são:

• Custo de manutenção por faturamento (%);
• Custo de manutenção por valor de reposição;
• Disponibilidade Física dos equipamentos;
• TMEF (Tempo médio entre falhas);
• TMEP (Tempo médio entre paradas);
• TMPF (Tempo médio para falha);
• TMR (Tempo médio de reparo).

Planos de manutenção efetivos podem ser criados a partir desses 7 passos simples. Sendo assim, se gerenciados da forma correta, eles podem reduzir os custos de manutenção aumentar a disponibilidade dos ativos e dessa forma elevar consideravelmente a eficiência profissional não somente da equipe de manutenção. Além disso, também de todos os times da empresa.

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